簡要描述:砂帶機(jī)打磨集塵機(jī)采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu),因此,除塵有安裝面積小和在工作中同步脈沖噴吹清灰效果好。塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能濾筒的使用壽命。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 全風(fēng) | 加工定制 | 是 |
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林格曼黑度 | 1級 | 脫硫率 | 98% |
除塵率 | 99% | 阻力損失 | 300-500Pa |
出口含塵濃度 | 0.0015g/Nm3 | 使用溫度范圍 | -40至+100℃ |
液氣比 | 0 | 處理風(fēng)量 | 960-11580m³/h |
過濾速度 | 1-100m/min | 功率范圍: | 0.75KW-25KW |
電壓范圍: | 單相220V、三相380V、三相220V | 風(fēng)量范圍: | 960m3/h-11580m3/h |
吸力范圍: | 1900pa-8500pa | 非標(biāo)范圍: | 定制防爆、異形、變頻、脈沖反吹、材質(zhì)、尺寸、連接口徑等 |
吸口尺寸: | 75-100-125-150-200-250-300mm | 過濾精度: | 0.3-1微米 |
過濾方式: | 濾筒型脈沖反吹 | 除塵方式: | 電磁脈沖反吹 |
下方有選型列表可供使用方參考,也可點擊下載電子樣冊查看性能曲線圖以及安裝尺寸;如有疑問可聯(lián)系網(wǎng)站內(nèi)負(fù)責(zé)人并提供選型以及報價等服務(wù);
無塵投料站揚塵粉末集塵機(jī)
激光切管機(jī)煙霧脈沖集塵機(jī)產(chǎn)品特點
1.外觀及構(gòu)造
◆外觀簡潔大方,穩(wěn)重典雅。機(jī)身一體化設(shè)計,采用金屬框架結(jié)構(gòu),優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板靜電噴塑工藝,持久耐用。
◆底部安裝萬向腳輪,便于移動。
◆安裝人性化無級調(diào)速器,可隨意調(diào)節(jié)風(fēng)量及吸力大小。
2.風(fēng)機(jī):
◆采用工業(yè)380v電機(jī),可24小時連續(xù)工作,性能可靠,壽命周期長。
◆運行穩(wěn)定,低噪音,高效率,低能耗,工作時間長。無需定期保養(yǎng),成本更低。
◆風(fēng)輪采用渦流式后向設(shè)計,特殊合金材質(zhì),有效防止風(fēng)輪被腐蝕。*的動平衡校正技術(shù),讓風(fēng)輪運行更平穩(wěn)可靠。高風(fēng)量,超大吸力,過濾速率更高。
3.過濾系統(tǒng):
◆采用雙重過濾設(shè)計。 逐層過濾,確保有害煙塵和粉塵被濾除得更*。凈化率可達(dá)99.99%。
◆模塊化設(shè)計,層層保護(hù)。各層過濾芯均可單獨更換,濾芯使用壽命更長,更換成本更低。
◆內(nèi)部*的密封結(jié)構(gòu),加上特殊的密封材料,使有害物質(zhì)得以全部通過過濾系統(tǒng),濾除效率更高。
4.集塵器裝置
◆機(jī)器可配萬向吸煙臂,可隨意變向、自定位(長度可根據(jù)客戶要求定制)。也可接軟管。端部裝以大型集煙罩,吸煙范圍廣闊。
應(yīng)用:
粉末集塵機(jī)廣泛應(yīng)用于打磨工作臺吸粉塵顆粒、辦公室吸塵、車間大面積吸塵等;同時應(yīng)用于吸粉末、冶金、機(jī)械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生的干性大濃度粉塵、碎料的就地收集,特別適合粉碎、投料、混料、填料、計量、裝料等作業(yè)過程中產(chǎn)生的細(xì)微粉塵的過濾及貴重金屬顆粒、高附加值物料粉塵的回收。在拋光、切割、打磨、破壞、焚燒(燃燒)、等工業(yè)出產(chǎn)過程中,發(fā)生碎屑、煙霧、粉塵等微細(xì)顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細(xì)顆粒物從氣體平分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
揚塵粉末集塵機(jī)造紙行業(yè):在紙品生產(chǎn)、切割過程中,清理各碎紙屑及灰塵,適用工況:一機(jī)多用,可在不同工序中使用吸塵器,能提供特定的解決方案,適于粉塵量很大的漂浮、懸浮粉塵收集與治理; 適于多工位作業(yè)的小型集塵系統(tǒng); 預(yù)留LO接口,可與自動化設(shè)備聯(lián)機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程操作,適于攪拌作業(yè)、震動篩網(wǎng)、空氣輸送、包裝工程、封袋作業(yè)等; 適于切削作業(yè)、袋裝作業(yè)、研磨作業(yè)、噴砂作業(yè)、粉末投放作業(yè)、鉆孔作業(yè)、有機(jī)玻璃加工作業(yè)等。電器部分采用施耐德,西門子等運行穩(wěn)定,安全
2.2KW脈沖集塵機(jī)設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達(dá)到某- -設(shè)定值時進(jìn)行清灰。用于單個或多個產(chǎn)塵點的收集除塵,粉塵過濾效率達(dá)99.9%, 此時打開集塵器壓縮空氣開關(guān)以短的時間通過壓縮氣缸,并在逆向氣流沖刷的作用下,使氣缸板產(chǎn)生上下振動,使附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。穩(wěn)定耐用并可連續(xù)23小時工作;機(jī)器具有漏電,缺相、過熱及過載保護(hù)裝置,
浮塵收集吸取脈沖集塵機(jī)
1、新型產(chǎn)品,它突出的過濾性能及的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵及粉末回收不*的低效率狀況,是一種的高效節(jié)能設(shè)備;
2、設(shè)計新穎,集塵效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,安裝方便,集塵和除塵功能,各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到guo際水平;
3、采用電腦數(shù)字控制技術(shù),自動清除過濾器上的粉塵,保持穩(wěn)定的集塵效果。 人性化觸摸屏按鍵設(shè)計(小型機(jī)),方便操作。
4、清除和收集各種工業(yè)生產(chǎn)工序中,產(chǎn)品表面和空氣中的粉塵,提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益.如陶瓷、冶金、化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機(jī)、火車、電子、木制品、金屬加工等工業(yè)生產(chǎn)中因上料、打磨等所產(chǎn)生的粉塵。
5、清塵方式:脈沖自動清塵。
浮塵收集吸取脈沖集塵機(jī)是我公司生產(chǎn)的實用新型產(chǎn)品,具有結(jié)構(gòu)簡單、修理養(yǎng)護(hù)方便、移動操作靈活、工作穩(wěn)定可靠等顯著性能能優(yōu)點,是一款性價比高、外觀有沒得立項環(huán)保設(shè)備。堅持*、經(jīng)濟(jì)、適用,并兼顧美觀的精心設(shè)計原則選擇工藝優(yōu)良成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定安全可靠、管理方便、無二次污染的治理技術(shù);對設(shè)備、儀表等選型 本著可靠、經(jīng)濟(jì)、適用的原則。
砂帶機(jī)打磨集塵機(jī)維護(hù)
①風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不許帶病運行。
②風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人保管、專人使用。
③定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì),并防止生銹。
④風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)斷電時進(jìn)行,斷電后主開關(guān)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
⑤風(fēng)機(jī)維修、試車時禁止兒童及無關(guān)人員和行動不便者在場圍觀。
⑥風(fēng)機(jī)試車時,在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。
⑦風(fēng)機(jī)維修前后均應(yīng)清點工具及其它用品,以防遺留在風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。
⑧除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外,正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。
砂帶機(jī)打磨集塵機(jī)安裝注意事項
安裝前注意事項:應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查,機(jī)件是否完整,葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否*,各部聯(lián)接是否緊密,葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷,傳動組是否靈活等。
安裝時注意事項:注意檢查機(jī)殼,殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物,在一些結(jié)合面上為了防止生銹,減少拆卸困難,應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)械油。風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接合面均應(yīng)仔細(xì)調(diào)整使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接,更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上,并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
安裝要求:
(1)按圖紙所示的位置和尺寸安裝,為確保高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
(2)安裝后試撥傳動組,檢查是否有過緊或與固定部分刮蹭等現(xiàn)象。
(3)全部安裝完畢,總檢合格后,方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運轉(zhuǎn)。為了防止電機(jī)過載燒毀,在風(fēng)機(jī)啟動時,必須在無載荷(將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門稍開)的情況下進(jìn)行,如情況良好,再逐步開啟閥門,直到規(guī)定工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流,不得超標(biāo);
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